På den hårt konkurrensutsatta exportmarknaden är prissänkningar inte den enda utvägen. Ett antal kinesiska LVL-fabriker (laminerad faner) har förbättrat sina produktionsprocesser-minska avfall, optimerar procedurer och öka effektiviteten-och förbättrar kostnads-effektiviteten och konkurrenskraften för sina produkter utan att drastiskt sänka priserna. Detta tillvägagångssätt att "utnyttja intern potential" ger ytterligare en tillväxtväg för kinesisk tillverkning.
1. Kostnadsminskning är mer än bara prissänkningar
"Materialkostnaderna har stigit, arbetskostnaderna har stigit, fraktkostnaderna har stigit, men de priser som kunderna kräver kan inte höjas." Detta är ett vanligt dilemma för många LVL-fabriker.
Det traditionella tillvägagångssättet är att "sänka kostnaderna"-att sänka inköpspriserna för råvaror, sänka arbetarnas löner och sänka förpackningskostnaderna. Men detta tillvägagångssätt har alltid sina begränsningar och kan påverka produktkvaliteten.
"Vi har försökt sänka priserna, men vi har nått vår gräns", sa en fabrikschef. "Råvaruleverantörerna viker sig inte, och arbetarnas löner kan inte sänkas ytterligare. Vi behöver ett annat tillvägagångssätt."
2. Att förbättra effektiviteten genom processer
Vissa fabriker börjar fokusera på själva produktionsprocessen, minska kostnaderna och förbättra effektiviteten genom processoptimering:
- Minskad hantering: Omarrangera verkstadslayouten för att korta avståndet från råvaror till produktionslinjen. Tidigare behövde råvaror överföras tre gånger från lagret till produktionslinjen; nu har detta reducerats till en gång, vilket sparar tid och arbetskraft.
- Optimerad omställningstid: Byte mellan produktion av olika produktspecifikationer kräver byte av formar och justering av parametrar. Tidigare tog övergången två timmar; nu, genom processoptimering, har den förkortats till en timme, vilket resulterar i ökad daglig produktionstid.
- Minskad väntetid: Genom att justera produktionsrytmen för varje process undviks situationer där nästa process inte är klar efter att den föregående har avslutats.
"Vi genomförde en processeffektivisering", sa en produktionsledare. "Vi upptäckte att mycket tid gick åt till att vänta och flytta material. Efter justeringarna producerade vi 10 % fler produkter per dag, men utan att öka personalstyrkan."
3. Synligt avfall
För att involvera arbetarna i processförbättringar måste de först "se avfallet":
- Väntande avfall: Arbetare stannar ofta för att vänta på material, maskiner eller den tidigare processen. Dessa väntetider summerar till dolda kostnader.
- Att flytta avfall: Att flytta material fram och tillbaka i verkstaden är inte bara tidskrävande-och arbetsintensivt-utan ökar också risken för skador.
- Wasted Motion: Arbetare måste böja sig, vända sig om och gå långa sträckor för att hämta verktyg. Dessa "redundanta rörelser" minskar effektiviteten.
- Defekt produktavfall: Produkter som inte uppfyller standarderna kräver omarbetning eller skrot. Omarbetning är inte bara tidskrävande- utan också slöseri med material.
"Vi lät våra arbetare rita sitt eget "flödesschema", sa en produktionsledare. "De markerade åtgärder, tider och väntetider för varje process. Sedan frågade vi arbetarna: 'Var tror ni att vi kan förbättra oss?'"
4. Små förbättringar ger stora förändringar
Processförbättring är ofta inte "stor operation" utan snarare "små förbättringar":
- Verktyg inom räckhåll: Håll ofta använda verktyg inom räckhåll för att minska promenader och böjningar.
- Tydlig märkning: Märk driftssteg och nyckelparametrar på maskiner för att minska driftsfel.
- Processkonsolidering: Kombinera flera små processer till en stor process för att minska överlämningstider och tid.
- Förberedelser: Förbered material för nästa produktionssats i förväg för att minska väntetiden vid byten.
"Dessa förbättringar kan låta små, men den kombinerade effekten är betydande", sa en produktionsledare. "Förr producerade vi 1 000 stycken om dagen, nu kan vi producera 1 100. Ökad produktion leder naturligtvis till lägre enhetskostnader."
5. En kultur av kontinuerlig processförbättring
Processförbättring är inte en-engångsföreteelse, utan en kontinuerlig process:
- Regelbunden granskning: Ett månatligt "Process Improvement Meeting" hålls för att granska föregående månads förbättringar och deras effekter.
- Fullständigt deltagande: Varje arbetare uppmuntras att ge förslag på förbättringar, och bra förslag belönas.
- Effektspårning: Efter att förbättringarna har implementerats spåras dataändringar för att verifiera deras effektivitet.
"Vi har en förslagslåda", sa en arbetare. "Flera förslag antas varje månad, och några har verkligen gjort vårt arbete smidigare. Även om det inte sker stora förändringar varje dag, har effektiviteten definitivt förbättrats under loppet av ett år."
Prissänkning är inte den enda konkurrensfördelen. När LVL-fabriker i Kina är villiga att gräva djupare och förbättra effektiviteten genom processförbättringar, bygger de inte "låg kostnad", utan "hög effektivitet". Detta tillvägagångssätt med "handelseffektivitet för konkurrenskraft" är mer hållbart och mer sannolikt att vinna kundernas långsiktiga-förtroende än att bara sänka priserna.
